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2021-09-22
形成原因：形成缩孔的基本原因是合金在液态收缩和凝固时，铸件某部位（通常是最后凝固的热节处）不能及时得到液体金属的补缩，就在该处产生缩孔。
2021-09-22
不锈钢铸造是铸造行业的一项技术，但它不同于传统的铸造行业，因为精密铸造产品的附加值高。据相关统计，欧美精密铸造产品在航天装备和发动机上的附加值占总附加值的近70%，而在中国这一比例还不到35%。
2021-09-22
这三种硅溶胶铸造方法的区别在于制作蜡和壳的材料不同。以硅溶胶为例，用低温蜡和中温蜡制作蜡模，再用错砂、莫应砂、错粉、硅溶胶制作外壳。根据每个产品的不同需求，可以制作4-8个外壳；水玻璃的工艺是用低温蜡制作蜡模，再用氢氧化钠、石英砂等制作外壳；复合工艺是前两种工艺交错，前两三层用硅溶胶，后两层用水玻璃。
2020-07-08
灰铁铸件采用消失模，树脂砂铸造工艺，配备大型燃气回火窑，人工时效，调质释放内应力等，提高铸件加工后的精度。在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有： 1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工； 2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工； 3)在精加工的几次走刀过程中，为了保证温升一致，须保证其切削用量基本一致。 (1)较高的抗压强度与抗拉强度。 (2)良好的精度稳定性。 (3)高的弹性模量。 (4)良好的耐磨性。 (5)较好的减震性。 (6)良好的切削性能。 (7)良好的铸造性能。 (8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。 大型灰铁铸件在浇注后要进行验收其验收标准： 1、铸件的化学成分标准； 2、铸件的机械性能标准，抗拉行、硬度大小； 3、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等； 4、铸件的尺寸要求； 5、铸件的性能要求，比如打压、渗漏等；
