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灰铁铸件的优点及验收标准是什么

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-08 14:58
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【概要描述】 灰铁铸件采用消失模,树脂砂铸造工艺,配备大型燃气回火窑,人工时效,调质释放内应力等,提高铸件加工后的精度。在床身的精加工过程中,机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形,对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说,由热变形引起的加工误差约占40~70%,由于热变形只能改善而不能消除,对于机床确定的情况下,一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的,从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有: 1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行,待温升稳定后整个机床系统达到热平衡,机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工; 2)半精加工后,由于机床的切削用量较大,温升较大,因此不能直接精加工,而应空运行一段时间后再进行精加工; 3)在精加工的几次走刀过程中,为了保证温升一致,须保证其切削用量基本一致。 (1)较高的抗压强度与抗拉强度。 (2)良好的精度稳定性。 (3)高的弹性模量。 (4)良好的耐磨性。 (5)较好的减震性。 (6)良好的切削性能。 (7)良好的铸造性能。 (8)较高的尺寸精度,较低的表面粗糙度。 大型灰铁铸件在浇注后要进行验收其验收标准:  1、铸件的化学成分标准;  2、铸件的机械性能标准,抗拉行、硬度大小; 3、铸件的金相标准,碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等; 4、铸件的尺寸要求; 5、铸件的性能要求,比如打压、渗漏等;

灰铁铸件的优点及验收标准是什么

【概要描述】
灰铁铸件采用消失模,树脂砂铸造工艺,配备大型燃气回火窑,人工时效,调质释放内应力等,提高铸件加工后的精度。在床身的精加工过程中,机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形,对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说,由热变形引起的加工误差约占40~70%,由于热变形只能改善而不能消除,对于机床确定的情况下,一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的,从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有:
1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行,待温升稳定后整个机床系统达到热平衡,机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工;
2)半精加工后,由于机床的切削用量较大,温升较大,因此不能直接精加工,而应空运行一段时间后再进行精加工;
3)在精加工的几次走刀过程中,为了保证温升一致,须保证其切削用量基本一致。

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。
(2)良好的精度稳定性。
(3)高的弹性模量。
(4)良好的耐磨性。
(5)较好的减震性。
(6)良好的切削性能。
(7)良好的铸造性能。
(8)较高的尺寸精度,较低的表面粗糙度。

大型灰铁铸件在浇注后要进行验收其验收标准: 
1、铸件的化学成分标准; 
2、铸件的机械性能标准,抗拉行、硬度大小;
3、铸件的金相标准,碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等;
4、铸件的尺寸要求;
5、铸件的性能要求,比如打压、渗漏等;

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灰铁铸件采用消失模,树脂砂铸造工艺,配备大型燃气回火窑,人工时效,调质释放内应力等,提高铸件加工后的精度。在床身的精加工过程中,机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形,对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说,由热变形引起的加工误差约占40~70%,由于热变形只能改善而不能消除,对于机床确定的情况下,一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的,从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有:
1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行,待温升稳定后整个机床系统达到热平衡,机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工;
2)半精加工后,由于机床的切削用量较大,温升较大,因此不能直接精加工,而应空运行一段时间后再进行精加工;
3)在精加工的几次走刀过程中,为了保证温升一致,须保证其切削用量基本一致。

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。
(2)良好的精度稳定性。
(3)高的弹性模量。
(4)良好的耐磨性。
(5)较好的减震性。
(6)良好的切削性能。
(7)良好的铸造性能。
(8)较高的尺寸精度,较低的表面粗糙度。

大型灰铁铸件在浇注后要进行验收其验收标准: 
1、铸件的化学成分标准; 
2、铸件的机械性能标准,抗拉行、硬度大小;
3、铸件的金相标准,碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等;
4、铸件的尺寸要求;
5、铸件的性能要求,比如打压、渗漏等;

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